LW2100焊接生產線該機采用冷彎成型工藝，將帶鋼直接成方，然后經高頻焊接成方管。主機由成型、焊接、冷卻裝置、定徑及傳動五大部分組成。成型定徑機由單臺直流電機驅動。

機組軋制底線標高：950mm   

成品管外徑：   大Φ100，   小Φ30圓管，壁厚1.0-4.0mm

30×30-70×70mm方形管，20*40－100*50矩形管，方矩形管壁厚1.0-4.0mm,

矩形管以寬面向上方式，并可生產帶寬300mm以內的   規格的開口冷彎型鋼。

成型速度：0-40米/分

成型機架數：水平輥架：7架        

   機架：3架

立輥架：4架

定徑機架數：   機架   4架

土耳其頭   2架

電機功率：160KW。

減速箱（分動力箱）：箱體采用鋼件。螺旋傘齒輪傳動，材質20GrMnTi，滲碳淬火。齒輪模數M12。

水平機架：平輥軸徑φ80mm，材質40Cr高頻淬火。

機架材質為鑄鋼件。

立輥架：軸徑φ50mm，材質40Cr高頻淬火，輥軸可上下調整。

擠壓輥：采用四輥結構。

刮焊機架：手動快速升降。

傳動軸：141汽車傳動軸。

工作臺：成型、定徑厚35mm，側幅鋼板12mm。

機組所用軸承：哈、瓦、洛   產品。

LW2100原材料性能：

材質：碳素結構鋼及低合金鋼 

鋼帶寬度：400-2100mm

鋼帶厚度：3-16mm

鋼帶內徑：600-760mm

鋼帶重量：《=32噸

LW2100產品性能

產品高度：65mm

產品寬度：300-1200mm

產品長度：12-24m

LW2100焊接生產線在焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一焊接生產線過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，   的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。   早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。20世紀早期，隨著   次和   次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故   了焊接技術的發展。   ，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接生產線的焊接質量。

直流電路、正弦交流電路、磁路及變壓器、半導體器件及其應用、常用低壓電器與電路、電工儀表及測量、焊接電弧基礎知識、弧焊變壓器、硅弧焊整流器、晶閘管式弧焊整流器、新型弧焊電源（脈沖弧焊電源、晶體管式弧焊電源、逆變式弧焊電源、矩形波交流弧焊電源）、弧焊設備、弧焊電源的選擇。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。 

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接生產線焊接變形。