螺旋焊管機組工藝— 螺旋焊管：是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按   的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

螺旋焊管主要用于石油、   氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。 

螺旋焊管工藝流程 ： 開卷——上卷——校平——對接焊——銑邊——成型——內焊——外焊——切管——破口——后續焊——水壓試驗 

螺旋焊管質量檢驗工藝如下： 原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗 ——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——   終檢驗 

為保證產品質量，我們制定了完善的質量計劃，現場工作程序及檢驗、試驗計劃。 針對以上要求，我們著重抓好以下二方面的工作：嚴格打砂工作程序以保證除銹質量，并在1小時內完成內外底漆的噴涂，這是保證防腐質量的根本。

在制定防腐工藝時我們特別要求玻璃絲布   先浸透環氧煤瀝青涂劑，半機械滾纏，并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作，以保證外涂層的均勻細密。 內外防腐的管子，放在露天堆場達4個月檢驗，內涂層沒有黃色麻點等不良現象，外防腐層電火花試驗仍可達10千 伏的要求。

螺旋焊管機組性能詳細參數如下：

開卷機：雙錐頭開卷機，可拆32噸重鋼卷。

鋼帶絞平機：為七輥絞平，板厚可達20mm

剪板機：可剪2000mm*20mm卷板

對焊機：焊接剛帶頭尾

圓盤剪：剪去鋼板毛邊達到規定尺寸

銑邊機：對≥10mm的鋼板加工成需要的坡口

立輥裝置：保證鋼板沿遞送線運行

遞送機：二輥遞送機為成型的主要動力

導板：保證鋼板平衡的進入成型機

成型機及大橋、輸出輥道、三棍彎板、外輥定徑

式成型機可成型Φ219-Φ2520mm鋼管

內外焊接裝置：內焊單絲、外焊雙絲，選用林肯

螺旋焊管機組焊機，并有紅外線熱成像內焊跟蹤控制系統

焊劑回收裝置：回收焊后焊劑

自動外補焊裝置：修補焊縫缺陷

平頭到棱機：保證達到標準的管端要求

水壓試驗機：100%的水壓試驗

稱重測量裝置：稱重和測量鋼管的長度