螺旋焊管機組設備

詳細介紹：

螺旋焊管機組設備簡介 

螺旋焊管機組設備是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按   的成型角度經成型機卷成管坯，然后用埋弧焊機將螺旋狀管縫焊接起來形成的 鋼管。其優點是可用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

螺旋焊管的用途

作液體輸送：給水、排水 作氣體輸送：煤氣、蒸汽、液化石油氣 作結構用：打樁管、作橋梁，碼頭、道路、建筑結構用管等

我公司產品規格為

管徑φ90~φ3500mm，壁厚：1~25mm，材質為：Q235~X80的全部機型

螺旋焊管機組設備工藝流程

上卷→開卷→矯平→剪切對焊→圓盤剪→銑邊→遞送機→預彎導板→成型→內焊→外焊→切斷→撥出→平頭倒棱→水壓試驗→成品收集。

螺旋焊管機組設備的九個主要工藝流程： 　　

   步、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 　　

   步、內焊和外焊均采用   電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。 　　

第三步、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 　　

第四步、采用空氣等離子切割機將焊管切成單根。 　　

第五步、切成單根焊管后，每批焊管頭三根要進行嚴格的   檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，焊管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 　　

第六步、焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 　　

第七步、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 　　

第八步、每根焊管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由焊管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 　　

第九步、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。