高頻焊管生產(chǎn)線中影響鋼管質(zhì)量的因素都有哪些呢? 先,焊管工藝是高頻焊管生產(chǎn)線中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它可以直接影響到生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)工藝流程取決于產(chǎn)品品種,從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序,完成這些工藝過程需要相應(yīng)的各種機(jī)械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測裝置,這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管生產(chǎn)線的典型工藝流程:開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲(chǔ)料―成型―焊接― 毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗(yàn)―探傷檢測―打印和涂層―成品。其中,對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響作用的環(huán)節(jié)是多方面的,應(yīng)當(dāng)重視高頻焊管生產(chǎn)線各個(gè)環(huán)節(jié)的工作。
一、 原材料是高頻焊管生產(chǎn)線中影響鋼管焊接質(zhì)量的主要因素,主要有鋼帶力學(xué)性能不穩(wěn)定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個(gè)方面,因此 ,應(yīng)從這三個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)控制。
1)鋼帶的力學(xué)性能對鋼管質(zhì)量的影響
焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼。鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度過高,將造成鋼帶在高頻焊管生產(chǎn)線中的成型環(huán)節(jié)有困難,特別是管壁較厚時(shí),材料的回彈力大,鋼管在焊接時(shí)存在較大的變形應(yīng)力,焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強(qiáng)度超過635MPa、伸長率低于10%時(shí),鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強(qiáng)度低于300MPa時(shí),鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟,表面容易起皺紋。可見,材料的力學(xué)性能對鋼管的質(zhì)量影響很大,因此,應(yīng)當(dāng)對高頻焊管生產(chǎn)線的這一源頭環(huán)節(jié)加以重視,從材料強(qiáng)度方面對鋼管質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。
2)鋼帶表面缺陷對鋼管質(zhì)量的影響
鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種,鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中,是由壓下量控制不當(dāng)造成的。在鋼管成型過程中,鐮刀彎和波浪形會(huì)引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn),容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊,影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象),一般出現(xiàn)在縱剪帶上,產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊,時(shí)時(shí)出現(xiàn)局部缺肉,使鋼帶在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。
3)鋼帶幾何尺寸對鋼管質(zhì)量的影響
當(dāng)鋼帶的寬度小于允許偏差時(shí),焊接鋼管時(shí)的擠壓力減小,使得鋼管焊縫處焊接不牢固,出現(xiàn)裂縫或是開口管;當(dāng)鋼帶的寬度大于允許偏差時(shí),焊接鋼管時(shí)的擠壓力增加,在鋼管焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以,鋼帶寬度的波動(dòng),不但影響了鋼管外徑的精度,而且嚴(yán)重影響了鋼管的表面質(zhì)量。
二、 高頻焊接也對鋼管質(zhì)量有著影響。在高頻焊管生產(chǎn)線的高頻焊接過程中,焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應(yīng)圈和阻抗器位置的放置等對鋼管焊縫的焊接質(zhì)量影響很大。
三、 軋輥調(diào)節(jié)對高頻焊管生產(chǎn)線中鋼管質(zhì)量的影響也不可忽視。軋輥調(diào)節(jié)是屬鋼管的操作工藝。在生產(chǎn)過程中,軋輥損壞或磨損嚴(yán)重時(shí),在機(jī)組上需要 換部分軋輥,或某個(gè)品種連續(xù)生產(chǎn)了足夠的數(shù)量,需要 換整套的軋輥。這時(shí)都應(yīng)對軋輥進(jìn)行調(diào)節(jié),以獲得良好的鋼管質(zhì)量。如軋輥調(diào)節(jié)得不好,易造成鋼管管縫的扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷,鋼管橢圓度大等缺陷,因此,換輥時(shí)應(yīng)掌握軋輥調(diào)節(jié)的技巧。