冷彎型鋼焊管設備對于精密焊管的三種制管工藝

   種生產方式：

由板、帶直接成型焊成焊管，其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。

特點：生產工序少，工程流程簡單，產品生產周期短，產品精度略低。

   種生產方式：

由板、帶先直接成形焊成   尺寸焊管，然后再經過冷拔或冷軋成成品管，通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒)，或連續冷拔(即電焊——冷拔聯合生產線)。

特點：生產工序分散，工藝流程及生產周期長，占地面積大，產品尺寸精度好，內外表面光潔，力學性能及金相組織狀態好。

第三種生產方式：

由板、帶先直接成形焊成   尺寸焊管后，進入連續式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續冷減徑。

特點：生產工序緊湊，工藝流程簡潔，機組生產效率高，規格范圍變換快，適用生產小直徑和薄壁電焊鋼管。

冷彎型鋼焊管設備的保養小技巧

不知道大家是否有使用完東西保養的習慣，尤其是機電類的，在這里愛望自動化設備給您一些關于機電設備保養的方法。

1、設備所有注油點   定期按其部位要求加注機油、潤滑油或油脂。

2、對易損件   每天檢查，如果有破損的痕跡應立即   換或者維修。

3、對室體護板每天進行檢查，有損壞應立即   換。

4、對拋丸器護板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進行二次檢查，如有損壞立即   換。

5、電器系統應進行二次檢查。

6、所有傳動件每周進行二次檢查。

7、操作工對清理效果應隨時檢查，如有異樣應立即停機，并對設備進行整體檢查。