金屬圓切鋸技術方案說明

一、設備主要組成：

金屬圓切鋸為我公司生產的常規性機床，主要由機床床身、動力頭部分、進給系統、夾緊裝置、自動送料、承料機架、撥料機構、分料裝置、液壓系統、電氣系統、噴霧冷卻系統、自動潤滑系統、螺旋輸屑器、鋸片清掃裝置等部分組成。

1.1機床床身：床身主體由   高強度碳素結構鋼經氣保焊焊接而成。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩定性。

1.2動力頭部分：齒輪箱體采用   高強度特殊材料整體鑄造而成，強度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經過特殊熱處理和精密的磨削，同時采用齒輪消隙機構實現零間隙傳動，保證傳動平穩和鋸片平均使用壽命，傳動效率高。全部軸承采用進口高精、高強度的軸承，使整個齒輪箱運轉噪聲小、平穩、傳動性能可靠。特有的鋸片穩定系統的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到   大的提高，鋸切的精度得到可靠保證。

1.3進給系統：由伺服電機驅動滾珠絲桿帶動鋸刀箱進行剪刀式強力進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。

1.4夾緊裝置：由兩組水平與垂直的夾緊裝置組成。前后兩套裝置可同時夾緊和松開，保證鋸切過程的平穩性。

1.5自動送料、承料機架、撥料機構:自動送料采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使送料的精度得到可靠保證。承料機架用于成排擺放待切原材料，長度可根據客戶需要選配。撥料機構通過撥料油缸的動作，把一根棒材撥送至自動送料虎鉗口，   終實現自動送料，大大降低工人的勞動強度，同時降低鋸切輔助時間。

1.6分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動實現頭尾與成品的分離與擺放。

1.7液壓系統：由油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執行元件等組成，故障率低，性能可靠、穩定可靠地實現各種程序動作。

1.8電器系統：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現全過程數控，即除承料機架成排擺放是手動外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高，各種   保護裝置能保證鋸切線全過程的   平穩運轉。

1.9噴霧冷卻系統：采用LS-B品牌噴霧冷卻潤滑系統，本系統采用環保切削油進行   計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂   切削油，以減少切削熱的產生，該噴頭同時向鋸片兩側面噴涂   切削油，進行潤滑，既可以提高生產效率，降低生產成本，防止環境污染，同時還可以提高切口質量，延長鋸片使用壽命。

操作金屬圓切鋸具體規章：

1、設備操作人員   考試合格并取得操作證，方可進行操作，操作人員   熟悉圓鋸機設備的性能、結構及注意事項，并嚴格遵守   守則。 

2、設備開機前   嚴格按要求檢查設備的性能及   性，檢查潤滑油及冷卻液，保持適當的油量。 

3、開機后   空轉15秒左右，檢查各個部件如：傳動、潤滑、液壓及冷卻等系統，設備是否正常動作。 

4、設備鋸切的金屬材料須按要求放好，根據不同的材料調整夾鉗的方式并夾持牢固， 

5、圓鋸機鋸片切割材料有嚴格的規定，不同的材料      換相應的鋸片。 

6、吊卸金屬長料時要觀察周邊是否有人，防止吊卸材料時發生撞人事件，二人及以上操作應由一人從旁觀察并指揮，應相互配合。 

7、圓鋸片要按要求罩好，嚴禁任何人觸碰鋸片，特別是在運轉中，   應該與鋸片保持   距離； 運轉中操作者不得離開。停電時應斷開電源開關

8、圓鋸機停止使用后   檢查、清理及切斷電源，并做好日常維護程序，保持設備整潔。